壓濾機廠家污泥卸料后都需要清洗干凈，一般來說，用80磅/英寸的水以25-36加侖/米帶寬的速率對濾帶進行噴洗是可以達到洗滌效果的，洗滌水的需要量取決于對濾帶進行洗滌，則在下次操作時可能使濾布堵塞，造成生產(chǎn)能力降低，而有時對于設備所選用的濾布的網(wǎng)孔較粗，所以污泥的回收率就會相對較差一些，一般情況下維持在95以上有些也可能會達到97，運行的過程中氣路元件也是比較容易磨損的部件，主要是橫縱的氣缸和氣囊，氣囊主要是儲存和壓縮材質(zhì)上一般都是采用的橡膠，但是橡膠比較容易被堿性物質(zhì)腐蝕而大顆粒固體物料腐蝕而損毀，氣囊的壽命也是有限的工作負荷大的時候需要操作人員每間隔幾個小時更換一個氣囊。壓濾機廠家對于六個輥子，直徑從24減少到10的裝置，用于脫水求得較大的含固量，這是很大的浪費，如果增加更多的輥子或者用更小直徑的輥子，即給予更大的壓力，就會把污泥壓入濾布里和從兩條濾帶之間擠出來，使的固相的回收率更低，同時用更多的輥子來花費更多的維修費用這也是用戶不愿意看到的情況，一般來說當進料的固相濃度較高的時候所得到的泥餅的固相濃度也會升高，而且可以得到較大的固相回收率，消減聚合物的需求量，因此聚合物的作用就是利用固體顆粒之間的間隙搭橋，固體越多則間隙越少和越小。